측면 두께가 0.3mm(L/T=270)으로 완성

사출 용기의 박막화와 관련하여, 일본 굴지의 성형 메이커인 스미토모 중기계공업(住友重機械工業)플라스틱이 개발을 단행, 용기의 측면 두께가 종래보다 40%나 얇게 완성된 개량기를 11월에 사내(社內) 전시회에서 공개하였다고 일본의 포장타임즈가 전했다. 플라스틱원료 가격상승 등을 배경으로 앞으로 시트성형을 포함한 원웨이(one-way)용기분야 등에서 커다란 주목을 받게 되리라 보여진다.

새롭게 개발된 것은 사출성형기 「하이배리어 SE-HY시리즈」의 최신 타입인 「SE260HY-C1600」으로, 동(同)시리즈는 전전중기(全電重機) 「SE-S 시리즈」를 베이스로 하이파워 유압(油壓) 써보 시스템을 사출 유닛트에 투입한 독자적인 “하이브리드시스템”을 적용하였다.
전동을 가진 고속(高速),고정도(高精度)의 형체기구(型締機構)와, 유압의 이점을 최대한으로 살린 고속,고출력의 사출기구가 커플링(coupling) 되고 있다.

성형된 디저트컵은 직경 86mm 높이가 55mm로, 하이플로워 PP수지를 사용하고 있다. 또한 박막화된 측면의 두께는 0.3mm(L/T=270)으로, 제품중량은 5.3g으로, 성형 사이클은 숏트당 3.0초이다.

사출성형기 「하이브리드 SE-HY시리즈」

주목해야 할 것은 이러한 타입의 용기의 측면 두께가 통상적으로 0.5mm인데 반해, 이 용기는 약 40% 얇아진 0.3mm로 성형이 가능하다는 점이다. 또한 0.5mm두께에서는 8.0g이었던 성형용품 중량이, 이 개발품에서는 5.3g으로 감량되었다. kg당 150엔인 PP수지를 사용하여 연간 3000만개의 컵을 생산하는 경우, 이 기술을 이용한다면 수지가격은 연간 약 800만엔, 리사이클 위탁비용은 약 200만엔, 총합 1,000만엔의 비용을 절감할 수 있다고 스미토모는 내다보고 있다.

또한 하이브리드기(機)와 완전유압기(完全油壓機)의 소비전력을 비교할 경우, 연간 255억엔을 절감할 수 있다고 말한다. 이 외에도 시트에서의 성형에 비교하여, 가공시에 스크럽이 발생하지 않는 점 등도 비용절감의 효과를 가져와, 이러한 다른 조건을 더해 계산한다면 용기 한 개당 20%정도의 성형비용 절감을 기대할 수 있다고 전한다.

또한 사출용기의 큰 폭의 박막화로 인해, 사용하는 금형(金型)의 정도(精度)와 품질이 종래 이상의 것이 필요로 되는 점과 관련, 당사(當社)에서는 금형생산도 행할 체제를 갖추며 공격적인 영업을 펼쳐나갈 계획이다.

조승주 기자/ yurizoo@packnet.co.kr